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2025
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水轮机日常怎么保养方法
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水轮机的日常保养是确保其安全、稳定、高效运行的基础，核心在于通过细致的巡检和及时的维护来预防故障。以下是基于常见操作规范的日常保养方法要点：
运行状态巡检
在设备运行期间，建议每2小时进行一次巡回检查，重点关注以下方面：
振动与噪声：用手触摸轴承座、主轴法兰、蜗壳进水管等关键部位，感受振动烈度。例如，混流式水轮机的振动速度应不超过6.3mm/s，轴流式不超过5.0mm/s。同时，注意倾听有无异常异响（如金属摩擦声、高频啸叫声），一旦发现应立即使用振动测试仪记录频谱并上报分析。
油温与油位：检查润滑油箱的油位，应保持在油标尺的上下限之间。油温方面，滑动轴承应不超过65℃，滚动轴承不超过75℃，液压油温度不超过55℃。若温度超标，应先检查冷却水泵是否正常，再排查油质是否乳化或含有杂质。
密封状况：
水封：排水管应呈“连续滴状”排水（每分钟不超过10滴），若出现“线状流水”，需调整水封压力至0.1-0.2MPa。
油封：检查油封处是否有明显油迹，若有油滴坠落，应标记位置并在停机后重点检查密封件。
转轮与叶片：进入转轮室前必须先通风30分钟，并检测氧气浓度不低于19.5%。检查叶片有无汽蚀坑（深度超过2mm需标记）、裂纹（可用着色探伤检测）或泥沙磨损；同时测量叶片与转轮室的间隙（混流式通常为0.5-1.5mm，轴流式为1.0-2.0mm），间隙过大时需进行调整。
导叶系统：检查导叶表面有无腐蚀、磨损；导叶关闭时，其间间隙应不大于0.1mm（用塞尺测量）。手动扳动导叶连杆，感受有无卡涩，若有卡涩应清理轴套处泥沙或加注润滑脂；同时检查连杆螺栓的扭矩是否符合设计值。
轴承与润滑：定期拆开轴承端盖，取少量润滑油观察，正常油品应为无色透明；若变黑或含有金属屑，则需更换润滑油。同时检查滑动轴承的轴瓦有无刮痕，滚动轴承的滚子有无点蚀（用手转动轴承，应无卡滞或异响）。
日常维护与保养动作
除了运行巡检，还需执行一些预防性维护动作：
导叶润滑：定期（如每月）对导叶连杆的铰接点、接力器活塞杆等处加注锂基润滑脂，加注前需用棉纱擦净旧脂，防止杂质混入。
冷却系统清理：定期用压缩空气吹净冷却器散热片上的灰尘，并测试冷却水泵的启停功能，确保冷却水循环正常。
紧急停机测试：定期手动触发紧急停机按钮，观察导叶关闭时间是否在30秒以内，关闭后检查导叶密封面的贴合度（接触面积应达到85%以上）。
重要注意事项
安全第一：任何进入转轮室等密闭空间的操作，都必须严格遵守通风、气体检测等安全规程。
记录与追溯：所有巡检和维护操作都应详细记录，以便追踪设备状态和故障原因。
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